流程簡介
微丸生產(chǎn)線是在全密封情況下，將原料加工成合符用戶要求的成品微丸的自動化生產(chǎn)線。人工將原料投入到卸料站，卸料后，輸送至攪拌倉充分?jǐn)嚢韬?，按照合適的比例經(jīng)真空上料機(jī)輸送至濕攪拌料倉，再由螺桿輸送機(jī)分別輸送至擠出滾圓一體機(jī)，產(chǎn)出的微丸經(jīng)振動干燥機(jī)干燥后，篩分出符合要求的微丸，儲備到成品倉內(nèi)，再進(jìn)行稱重計(jì)量，金檢，最后成品包裝。同時經(jīng)篩分不合格的產(chǎn)品重新返回到濕攪拌機(jī)進(jìn)行二次加工。
整條生產(chǎn)在密封條件下運(yùn)作，無污染，全程PLC自動控制，符合新版GMP認(rèn)證要求。
主要設(shè)備
大袋開袋站、真空輸送設(shè)備、攪拌倉、稱重計(jì)量罐、螺桿輸送設(shè)備、擠出滾圓一體機(jī)、皮帶輸送設(shè)備、振動干燥機(jī)、篩分設(shè)備、稱重計(jì)量灌裝設(shè)備、熱合機(jī)、金屬檢測機(jī)、重檢機(jī)、整形裝箱機(jī)。
1.大袋開袋站 2.小袋開袋站 3.攪拌倉 4.真空上料機(jī)+稱重計(jì)量罐 5.真空上料機(jī)+稱重計(jì)量罐 6.濕攪混合機(jī) 7.擠出滾圓一體機(jī) 8.皮帶輸送 9.料斗 10.振動干燥機(jī) 11.真空上料機(jī)+篩分機(jī)+金屬檢測機(jī) 12.成品倉 13.稱重灌裝 14.粉碎機(jī)+真空設(shè)備 15.真空儲罐 16.真空機(jī)組
掃碼關(guān)注